एरोसोल के लिए सही वाल्व कैसे चुनें?(विज्ञान)

इसलिए, सही वाल्व का चयन कैसे करें, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना आवश्यक है:

पहला: एक डॉलर वाल्व या बाइनरी वाल्व?

सामग्री और प्रक्षेप्य एजेंट के मिश्रण में, सामग्री सूत्र की अनुकूलता पर विचार किया जाना चाहिए।जब प्रक्षेप्य एजेंट और सामग्री का एक ही समय में छिड़काव किया जाता है, तो यह उत्पादन करना आसान होता है कि प्रक्षेप्य एजेंट का छिड़काव किया गया है, और भौतिक शरीर अभी भी बना हुआ है, जो उपभोक्ता अनुभव को प्रभावित करता है।360 डिग्री पर उपयोग नहीं किया जा सकता, केवल सामने या उल्टा ही उपयोग किया जा सकता है।वाष्पशील परवलयिक एजेंट (प्रोपलीन ब्यूटेन या डाइमिथाइल ईथर), तापमान बढ़ने के साथ दबाव ज्यामितीय रूप से बढ़ेगा, खतरनाक वस्तुओं से संबंधित है, परिवहन और भंडारण की स्थिति की सख्त आवश्यकताएं हैं।

लागत के बावजूद, बाइनरी वाल्व के कई फायदे हैं: उदाहरण के लिए:

सामग्री सीधे एयरोसोल टैंक से संपर्क नहीं करती है, जिससे भौतिक शरीर को सुरक्षा मिलती है;

सर्वांगीण निष्कासन, विविध उपभोग परिदृश्य के अनुकूल;

भरने से पहले वैक्यूम वाल्व बैग, कोबाल्ट 60 कीटाणुशोधन द्वारा भी विकिरणित किया जा सकता है, सूत्र परिरक्षकों को कम कर सकता है, एलर्जीनिक स्रोत को कम कर सकता है;

टैंक में लगातार दबाव, स्थिर इजेक्शन, कम सामग्री शरीर अवशेष;

संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन के साथ, तापमान बढ़ने पर दबाव लगभग स्थिर रहता है, और परिवहन और भंडारण की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं

दूसरा: सीलिंग कप सामग्री का विकल्प?

लोहे के कप आमतौर पर 0.27 मिमी मोटे होते हैं और एल्यूमीनियम के कप 0.42 मिमी मोटे होते हैं।व्यक्तिगत देखभाल अनुप्रयोगों में अक्सर एल्यूमीनियम कप का उपयोग किया जाता है, जो अधिक स्थिर होते हैं और जंग लगने का खतरा कम होता है।लोहे के कप का आकार स्थिरता बेहतर है, और टैंक या कप सीलिंग प्रक्रिया से प्रभावित होना आसान नहीं है;

तीसरा: गैसकेट सामग्री

गास्केट को आमतौर पर आंतरिक गास्केट और बाहरी गास्केट में विभाजित किया जाता है, सामग्री विभिन्न होती है, मुख्य रूप से: ब्यूटाइल, क्लोरोप्रीन, ब्यूटाइल, क्लोरोप्रीन, नाइट्राइल, क्लोरोप्रीन, पॉलीयुरेथेन और इसी तरह।गैसकेट सिकुड़न स्टेम गैसकेट फिट को प्रभावित करेगा, जिससे कभी-कभी रिसाव हो सकता है।यदि गैसकेट अत्यधिक फैलता है, तो नोजल दबाने पर गैसकेट का वाल्व स्टेम छेद उजागर नहीं हो सकता है, जो इंजेक्शन दक्षता को प्रभावित करेगा।बार-बार परीक्षणों के बाद, सोने का परीक्षण 75% इथेनॉल और 25% आइसोपेंटेन के मिश्रण के साथ किया गया, और सबसे अच्छा विकल्प NEOPRENE और BUNA का अपेक्षाकृत स्थिर रबर था।

चौथा: स्टेम एपर्चर

सामान्य आकार 0.35, 0.4, 0.46, 0.51, 0.61 मिमी हैं, और तने के छिद्रों की संख्या बहाव दर के निर्धारकों में से एक है।स्टेम छिद्रों की संख्या भी विभिन्न श्रृंखलाओं में उपलब्ध है, 1,2,4,6 और यहां तक ​​कि 8 छिद्रों के साथ।

पांचवां: वाल्व छेद के बगल में

गैस चरण साइड छेद वाल्व चैम्बर बॉडी पर स्थित होता है, और वाल्व सील होने के बाद अंदर स्थित होता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से परमाणुकरण प्रभाव को बढ़ाने, कुछ पाउडर उत्पादों की सामग्री इजेक्शन की स्थिरता को बढ़ाने और उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों के इजेक्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।सिंगल और डबल होल डिज़ाइन में उपलब्ध है।

नंबर छह: भूसे की लंबाई

प्रारंभिक सेटिंग में वाल्व की लंबाई = जार की कुल ऊंचाई - सेट मान पर आधारित हो सकती है।पुआल के तल को भिगोकर स्थिर करने के बाद अंतिम वाल्व की लंबाई टैंक के तल पर अर्धवृत्त के निचले 1/3 भाग पर होनी चाहिए।

यह ध्यान में रखते हुए कि स्ट्रॉ में 3-6% विस्तार होता है, संगतता परीक्षण के बाद लंबाई की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है, और निश्चित रूप से बेवल कट स्ट्रॉ डिज़ाइन भी थोड़ी मदद कर सकता है।

उपयुक्त बटनों के साथ, चयनित वाल्व उपभोक्ता तक एयरोसोल की विशेषताओं को पहुंचा सकता है।एक जटिल उत्पाद के लिए पैकेज योजना के रूप में, एक अद्भुत उत्पाद को डिजाइन करने के लिए अनुकूलता और स्थिरता परीक्षण की आवश्यकता होती है!